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我国苯乙烯市场概况

一、产能不足 需求强劲 引发建设高潮我国苯乙烯生产开始于上世纪50年代中,2004年产能已达到110.9万吨/年,生产厂家12家,全部采用乙苯脱氢工艺技术,主要技术来源是引进国外技术,部分采用国内开发的技术。

  2004年我国苯乙烯产量98.57万吨,1995~2000年产量年均增长率为24.5%,1999~2004年增长率为5.7%。由于我国苯乙烯能力和产量严重不足,引发了许多公司扩能或新建苯乙烯装置,以满足市场需求。若扩建、新建项目全部落实,到2007年我国苯乙烯总产能将达到400万吨/年,可以大大缓解苯乙烯的供需矛盾。

  二、苯乙烯产量不足 自给率低

  我国苯乙烯2005年产量虽然比1995年增长了近4倍,但需求增长有7倍之多,因此严重不足,自给率逐年下降,不足表观消费量的1/3,当量消费量仅能满足20%。

  我国除直接苯乙烯进口外,苯乙烯下游产品的进口量也是巨大的。我国苯乙烯缺口量很大,当前市场需求量在700万吨以上。国内产量仅能满足当量消费量的20%,其余一半是直接进口苯乙烯,另一半是直接进口苯乙烯下游产品。

  2005年我国苯乙烯表观需要量430万吨,2010年将达到560万吨。届时即便计划新建和改扩建的苯乙烯装置全部落实,仍存在150万吨以上的缺口,需要进口来满足。

  三、苯乙烯装置技术基本实现国产化

    我国苯乙烯生产技术都是采用乙苯脱氢技术,在引进技术的基础上国产化取得了长足进步。乙苯脱氢是在负压下进行,核心技术是催化剂和反应器结构。由兰州石化研究院研发的LH365催化剂、上海石化院研发的GS-10催化剂已在工业装置上成功应用,完全可以代替进口催化剂。华东理工大学开发的反应器采用轴径向反应器技术和气-气快速混合技术,形成了自主知识产权,已在兰州6万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯装置上得到应用。此外茂名石化公司苯乙烯装置优化扩能改造工程成功应用了国内最新开发的TJH型脉冲规整填料及高效塔内件技术,产量由10万吨/年提高到12万吨/年。 [br][br]  采用炼厂干气中的稀乙烯为原料,与苯进行烷基化反应制成乙苯,再脱氢制苯乙烯,要比传统的工艺降低13%~15%的原料费用,我国也已开发出包括催化剂在内的成套技术。


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